，邀请了博理科技董事长王文斌，谈谈其对2025年的产品、技术或者市场展望。
一直以来，3D打印和AI都被誉为新的工业革命的标志性技术之一，因材料性能、打印效率和成本的限制3D打印始终停留在原型开发（Rapid Prototype）和小批量阶段，没有走入人们的生活。近几年，随技术的不断的演进，3D打印技术正迎来从原型制造向终端零部件批量化生产的关键转折点。作为行业内以材料研发为核心的3D打印领军企业，博理科技在过去几年中，以技术创新为驱动，深度布局全产业链，为推动3D打印终端零部件批量化制造奠定了坚实基础。
在这一背景下，博理科技董事长王文斌分享了他对3D打印终端零部件批量化制造未来发展的深刻洞察。
“七年前我怀揣着推动3D打印技术从原型制造迈向批量化生产的初心，毅然创立了博理科技。从一家初创企业起步，我们始终从高性能的材料研发开始，逐步构建覆盖3D打印全产业链的高速打印体系。一路走来，成功突破行业瓶颈，推出划时代的HALS超高速3D打印技术，实现了打印速度和材料性能的跨越式提升，并在批量化制造领域迈出了坚实步伐。如今，博理科技的3D打印终端产品已大范围的应用于鞋类、家居、医疗、文创等领域，3D打印批量化制造正迎来行业的‘ChatGPT时刻’。我们正通过技术创新，让3D打印产品真正走入千家万户。”
在3D打印迈向批量化制造的过程中，高性能材料一直是关键环节，为技术应用的广泛落地提供了重要支撑。在材料研发领域，博理科技组建了经验比较丰富的开发团队，一直在优化材料性能，以满足多行业多场景的需求。随着高性能材料在超高速3D打印中的应用，3D打印批量化制造的技术障碍逐步被突破，为行业发展开辟了更多可能。
截至2024年，博理科技已开发出超8000组高分子材料配方，并在此基础上推出了一系列高性能材料。例如，适用于机器人制造的复合材料，兼具高强度和轻量化特性；应用于工业零部件的新型耐磨材料，其稳定性和可靠性满足了多种严苛工况需求；以及高弹性和耐用性的弹性体材料，为运动鞋、坐垫等消费品领域提供了理想解决方案。这些材料的持续创新，不仅拓展了3D打印终端零部件的应用场景范围，也为批量化制造注入了强劲动力，为3D打印技术在多个行业的深化应用提供了有力支持。
在3D打印从原型制造迈向终端零部件批量化生产的关键阶段，博理科技的智能云工厂通过智能化管理与按需生产模式的深度结合，为行业的批量化制造探索奠定了可靠基础。近年来，博理科技通过超高速3D打印云工厂的强大支持，帮助众多国内外品牌已经实现了从鞋类、坐垫到头盔、文创等领域的3D打印设计与制造的规模化转型。这一系列突破不仅提升了生产力，更让3D打印产品逐步融入大众的日常生活，开创制造业的新纪元。
博理的技术已大范围的应用于鞋类、坐垫、头盔等领域，赋能多元化终端场景，推动3D打印产品的规模化应用。
借助HALS超高速3D打印技术与智能设计软件，博理科技成功助力卡宾、李宁、匹克等知名品牌实现了产品设计的突破性创新，大幅度优化了生产流程，降低了制造成本。与此同时，博理科技还推动国潮品牌Staray从国内走向国际舞台，不仅亮相上海与北京时装周，还在日本开设了快闪店及首家实体店，为3D打印在时尚领域的普及树立了全新标杆。此外，由博理科技制作的3D打印鞋成功进入李诞的直播间和‘交个朋友’直播间，广受消费者青睐，并取得了亮眼的销售成绩。
2024年，博理科技实现了业务线的全面快速地增长，面对快速扩大的订单量，博理科技在扬州设立了生产基地，以逐步优化生产能力和提升运营效率。新基地的落成，不仅为一直增长的市场需求提供了有力支持，也为高性能材料的研发和终端产品制造奠定了更加坚实的基础。
展望2025年，博理科技将继续深耕3D打印批量化制造领域，秉承技术创新与产业融合的双轮驱动战略，一直在优化产品性能、提升制造效率，为各行业带来更多颠覆性解决方案。我们期待与广大合作伙伴携手并进，一同推动3D打印从概念化走向规模化，开创3D打印批量化制造的全新时代。
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