发动施工车或吊车的卷扬机下放振冲器，使其以1-2m/min的速度缓缓贯入土中。造孔的进程应坚持振冲器呈悬垂状况，以确保笔直成孔。留意在振冲器下沉进程中的电流不允许超出电机的额定电流值，假如超越，须减速下沉或暂停下沉或向上提高一段距离，借助于高压水松动土层后，电流值下降到额定电流以内时再进行下沉。在开孔进程中，要记载振冲器各深度的电流值和时刻。电流值的改变能定性地反映出土的强度改变，若孔口不返水，应加大供水量，并记载造孔的电流值、造孔的速度及返水的状况。
成孔后，若返水中含泥量较高或孔口被泥淤阻塞以及孔中有强度较高的粘性土，导致成孔直径小时，一般需清孔。即把振冲器提出孔口（或说到需求清孔的方位）；然后重复（2）、（3）过程1－2遍，借助于循环水使孔内泥浆变稀，铲除孔内泥土，确保填料疏通；最终，将振冲器逗留在加固深度以上30－50cm处预备填料。
3石料，振冲器下降至填猜中振捣一次。如此重复，直到制桩完结。振冲器在填猜中进行振实，这时，振冲器不只能使填料振密，而且可依托振冲器的水平向振荡力将填入孔口的填料挤入侧壁中，从而使桩径增大。因为填料的不断挤入，孔壁的约束力逐步增大，一旦约束力与振冲器发生的水平向振荡力相平衡时，桩径不再扩展，这时振冲器的电流值敏捷增大。当电流到达规则电流（即前述的“密实电流”）时，以为该深度的桩深现已振密，假如电流达不到其密实电流，则需求提起振冲器向孔内倒一批料，然后再下降振冲器持续振密，直至孔口。如此重复操作，直到该深度的电流到达密实电流中止。每倒一批填料进行振密，都必须记载深度、填料量、振密时刻和振密时的电流量。密实电流由现场制桩确认或按经历预算。
振冲机具设备：振冲器、起重机、排浆泵、供水泵（水泵要求水压为400～600KPa，流量20～30m3/h），每台振冲器备用一台水泵。
振冲器的起吊设备： 8～15t履带式起重机、轮胎式起重机、汽车吊或轨迹式自行塔架等。
操控设备：包含操控电流操作台、150A电流表、500V电压表以及供水管道、加料设备（吊车或翻斗车）等。
当振冲到达规划深度后，对振冲密实法，可在这一深度上留振30s，将水压和水量降至孔口有必定量回水但无很多细微颗粒带走的程度。如遇中部硬夹层，应适当通孔，每深化1m应逗留扩孔5－10s，到达深度后，振冲器再往复1－2次进行扩孔。对接连填料法振冲器留在孔底以上30－50cm处预备填料；接连填料法可将振冲器提出孔口，提高速度可在5－6m/min。对振冲置换法成孔后要留必定的清孔时刻。
制桩加固至桩顶规划标高以上0.5-1.0m时，先中止振冲器工作，再中止供水泵，这样1根桩就完结了。
施工中应查看密实电流、供水压力、供水量、填料量、孔底留振时刻、振冲点方位、振冲器施工参数等(施工参数由振冲实验或规划确认)。
桩轴线操控桩及水准基点桩已设置并编号，且经复核；桩孔方位现已放线并钉标桩定位或撒石灰。
已进行成孔、夯填工艺和挤密作用实验，确认有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次第），并对试桩进行了测验，承载力挤密作用等符合规划要求。
施工机具应由专人担任运用和保护，大、中型机械特别机具需执证上岗，操作者须经训练后，执有用的合格证书方可操作。首要作业人员现已过安全训练，并接受了施行工程技术交底（作业指导书）。
先造外围2-3圈（排）孔，然后造内圈（排）孔，选用隔圈排造一圈（排）或顺次向中心区造孔。
可避免桩向较松一侧偏移，能削减振冲能量的分散，振密作用好，可节省桩数10-15%，大面积施工常选用此法；但施工时应留意避免漏掉孔位和确保其方位精确
填料办法：（1）接连填料法（2）接连填料法（3）归纳填料法（4）先护壁后制桩法
施工前应先进行振冲实验，以确认完结孔适宜的水压水量、成孔速度及填料办法；到达土体密实电流，填料量和留振时刻（施工工艺三要素）。
吊机起吊振冲器对准桩位（差错小于10cm），敞开供水泵，水压可用200-600kPa、水量可用200-400/min，待振冲器下口出水后，开动电源，发动振冲器，查看水压、电压和振冲器的空载电流是否正常。
修建场所地面上一切障碍物和地下管线、电缆、旧根底等均已悉数撤除或搬家。振荡对附近修建物及厂房内仪器设备影响时，已采纳比较有用保护办法。
施工场所已进行平坦，对桩机运转的松软场所已进行预压处理，周围已做好有用的排水办法。
本施工工艺分为振冲置换法和振冲密实法两类。适用于工业与民用修建工程加固粘性土、粉土、松懈砂土、饱满黄土和人工填土等选用振冲法加固地基的工程。
填料可用坚固，不受腐蚀影响的碎石、卵石、角砾、圆砾、矿渣以及砾砂、粗砂、中砂等；粗骨料粒径以20-50 mm较适宜，最大粒径不宜大于80 mm，含泥量不宜大于5 %，不得含有杂质、土块和已风化的石子。